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烘干机静电除尘器工作原理与系统主要工艺介绍

发布者:宏海环保
05-202019
烘干机专用高压静电除尘器是专为水泥厂回转式烘干机配套的高效除尘器。该除尘器分为:CDLG(H)和CDDK(H)-10/2型CJHA、CLHB是CDLG(H)型的二代、三代产品,在结构和性能上有很大的改进和提高,采用于宽间距,世界各国一致指定和公认宽间距电除尘器是最先进,距有发展前途的除尘器。 回转烘干机专用宽间距电除尘器技术性能。目前,这些产品已在全国各水泥厂推广使用,获得用户好评。

烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大,应根据除尘器的种类,烘干的产量,物料的初,终水份来选择风机的风压,风量。在不影响通风的前提下,合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好,出口烟气温度过高,热损失大,易烧坏布袋;风速太慢,热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时,烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量,为保证除尘系统投入运行后可靠高效,稳定运行,除尘系统按离线行喷清灰设计,为防止结露糊袋,进袋除尘温度不宜低于80℃,且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施;为防止断料时高温烧袋,需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度,以保证布袋除尘器的正常运行。
烘干机布袋除尘器产品说明:
分室行喷脉冲布袋除尘器是我公司新研发的技术成果,也叫新型高效低压脉冲长布袋除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用,克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再吸附与失控问题,从而可提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
烘干机专用高压静电除尘器的设计特点:
1、采用阴阳两极自由悬吊设计:收尘极系统特别设计了抗热变钢带约束结构,当废气的温度达到一定高度时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,使除尘器具有较高的抗热变能力,最高耐温可达390℃。
2、采用电晕极顶部强力振打的模式:根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。
3、国内设计的新型RS电晕线:最高长度可达1.5米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,永不破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,最高允许入口浓度可达1000g/m3。
4、最佳宽间距及极板特别配置:使得电场场强、板电流分布更加均匀,驱进速度可提高1.3倍,特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。
烘干机布袋除尘器工作原理:
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘料直接落入灰斗底部,细尘料随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道,经排风机排至大气。灰斗中的粉尘由输送系统卸出。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过状态。然后开启脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065-0.085 秒)向每条滤袋进行喷吹清灰。切断阀关门时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流“二次吸附”在相邻滤袋表面,使滤袋清灰彻底,并由PLC可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动控制。
烘干机除尘器的使用过程问题及措施:
烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2、袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资。
6、定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
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